۱. ویلډینګ: د پروسس کولو هغه طریقې ته اشاره کوي چې د ویلډینګونو اټومي اړیکې د تودوخې یا فشار له لارې، یا دواړه، د ډکونکي موادو سره یا پرته ترلاسه کوي.
۲. د ویلډ سیم: هغه ګډې برخې ته اشاره کوي چې د ویلډمینټ د ویلډ کولو وروسته جوړیږي.
۳. د بټ جوائنټ: هغه جوائنټ چې پکې د دوو ویلډمنټونو وروستۍ مخونه نسبتا موازي وي.
۴. نالی: د ډیزاین یا پروسې اړتیاو سره سم، د ویلډمینټ د ویلډ کولو په برخه کې د یو ځانګړي جیومیټریک شکل نالی پروسس کیږي.
۵. د تقویې لوړوالی: په بټ ویلډ کې، د ویلډ فلز د هغې برخې لوړوالی چې د ویلډ پیر د سطحې څخه پورته کرښې څخه ډیر وي.
۶. کرسټالیزیشن: کرسټالیزیشن د کرسټال هستې د جوړولو او ودې پروسې ته اشاره کوي.
۷. لومړني کرسټال کول: د تودوخې سرچینې له وتلو وروسته، د ویلډ حوض کې فلز له مایع څخه جامد ته بدلیږي، کوم چې د ویلډ حوض لومړني کرسټال کول بلل کیږي.
۸. ثانوي کرسټالیزیشن: د مرحلې د لیږد پروسې یوه لړۍ چې د لوړې تودوخې فلزات د خونې تودوخې ته د یخولو پرمهال تیریږي ثانوي کرسټالیزیشن دی.
9. د غیر فعال کیدو درملنه: د سټینلیس سټیل د زنګ وهلو مقاومت ښه کولو لپاره، په مصنوعي ډول په سطحه د اکسایډ فلم جوړیږي.
۱۰. د اکسیډیشن ډی اکسیډیشن: کله چې تودوخه راټیټه شي، د اوسپنې اکسایډ چې په اصل کې په پړسیدلي حوض کې منحل شوی و، په سلیګ کې خپریدو ته دوام ورکوي، په دې توګه په ویلډ کې د اکسیجن مینځپانګه کموي. د اکسیډیشن دې میتود ته د اکسیډیشن ډی اکسیډیشن ویل کیږي.
۱۱. د پلاستیکي تخریب: کله چې بهرنۍ قوه لرې شي، هغه تخریب چې بیرته خپل اصلي شکل ته نشي راستنیدلی، د پلاستیکي تخریب دی.
۱۲. لچک لرونکی تخریب: کله چې بهرنۍ قوه لرې شي، هغه تخریب چې کولی شي اصلي شکل بیرته راولي، لچک لرونکی تخریب دی.
۱۳. ویلډ شوی جوړښت: یو فلزي جوړښت چې د ویلډنګ په واسطه جوړ شوی وي.
۱۴. د میخانیکي فعالیت ازموینه: د ویجاړونکي ازموینې میتود چې پوه شي چې ایا د ویلډ فلز او ویلډ شوي بندونو میخانیکي ملکیتونه د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي.
۱۵. غیر تخریبي تفتیش: د موادو او بشپړ شوي محصولاتو داخلي نیمګړتیاوې پرته له زیان یا ویجاړۍ معاینه کولو میتود ته اشاره کوي.
۱۶. د قوس ویلډینګ: د ویلډینګ هغه طریقې ته اشاره کوي چې د تودوخې سرچینې په توګه قوس کاروي.
۱۷. ډوب شوي آرک ویلډینګ: هغه میتود ته اشاره کوي چې په هغه کې آرک د ویلډینګ لپاره د فلکس طبقې لاندې سوځي.
۱۸. د ګازو پوښل شوی آرک ویلډینګ: د ویلډینګ هغه میتود ته اشاره کوي چې بهرنۍ ګاز د آرک میډیم په توګه کاروي او د آرک او ویلډینګ ساحه ساتي.
۱۹. د کاربن ډای اکسایډ ګاز شیلډ ویلډینګ: د ویلډینګ یوه طریقه چې کاربن ډای اکسایډ د شیلډ ګاز په توګه کاروي، د کاربن ډای اکسایډ ویلډینګ یا دوهم شیلډ ویلډینګ په نوم یادیږي.
۲۰. د ارګون آرک ویلډینګ: د ګازو پوښل شوی ویلډینګ چې د ارګون په کارولو سره د محافظتي ګاز په توګه کارول کیږي.
۲۱. د فلزي ارګون آرک ویلډینګ: د ویلې شوي الکترودونو په کارولو سره د ارګون آرک ویلډینګ.
۲۲. د پلازما پرې کول: د پلازما آرک په کارولو سره د پرې کولو یوه طریقه.
۲۳. د کاربن آرک ګوګ کول: د ګرافایټ راډ یا کاربن راډ او ورک پیس ترمنځ د رامینځته شوي آرک کارولو طریقه چې فلزات خړوبوي او د فشار شوي هوا سره یې الوځوي ترڅو د فلزاتو په سطحه د نالیو پروسس کولو طریقه درک کړي.
۲۴. ماتیدونکی ماتیدل: دا یو ډول ماتیدل دي چې د حاصل نقطې څخه ډیر ښکته فشار لاندې د فلزاتو د میکروسکوپي پلاستيکي خرابوالي پرته ناڅاپه پیښیږي.
۲۵. نورمال کول: د فولادو تودوخه د Ac3 کرښې څخه پورته، د عمومي وخت لپاره یې په 30-50 درجو سانتي ګراد کې ساتل، او بیا یې په هوا کې سړه کول. دې پروسې ته نورمال کول ویل کیږي.
۲۶. انیل کول: د تودوخې درملنې پروسې ته اشاره کوي چې فولاد مناسب تودوخې ته تودوخه کوي، د عمومي وخت لپاره یې ساتي او بیا یې ورو ورو یخ کوي ترڅو د توازن حالت ته نږدې جوړښت ترلاسه کړي.
۲۷. قوی کول: د تودوخې د درملنې یوه پروسه چې پکې فولاد د Ac3 یا Ac1 څخه پورته تودوخې ته تودوخه کیږي، او بیا د تودوخې ساتنې وروسته په چټکۍ سره په اوبو یا تیلو کې سړه کیږي ترڅو د لوړ سختۍ جوړښت ترلاسه کړي.
۲۸. بشپړ انیل کول: د کاري ټوټې د Ac3 څخه پورته د 30°C-50°C پورې د یوې ټاکلې مودې لپاره د تودوخې پروسې ته اشاره کوي، بیا ورو ورو د فرنس تودوخې سره 50°C څخه ښکته یخ کیږي، او بیا په هوا کې یخ کیږي.
۲۹. د ویلډینګ فکسچر: هغه فکسچرونه چې د ویلډینګ اندازه ډاډمن کولو، موثریت ښه کولو او د ویلډینګ د خرابوالي مخنیوي لپاره کارول کیږي.
۳۰. د سلیګ شاملول: د ویلډینګ سلیګ چې د ویلډینګ وروسته په ویلډ کې پاتې کیږي.
۳۱. د ویلډینګ سلیګ: هغه جامد سلیګ چې د ویلډینګ وروسته د ویلډینګ سطح پوښي.
۳۲. نامکمل نفوذ: هغه پدیده چې د ویلډینګ په جریان کې د بند ریښه په بشپړه توګه نه ننوځي.
۳۳. د ټنګسټن شاملول: د ټنګسټن ذرات چې د ټنګسټن غیر فعال ګاز شیلډ ویلډینګ پرمهال د ټنګسټن الکترود څخه ویلډ ته ننوځي.
۳۴. سوری: د ویلډینګ په جریان کې، په ویل شوي حوض کې بلبلونه کله چې ټینګ شي نو له وتلو څخه پاتې راځي او د سوري جوړولو لپاره پاتې کیږي. سټوماټا په ګڼ سټوماټا، د چینجي په څیر سټوماټا او د ستنې په څیر سټوماټا ویشل کیدی شي.
۳۵. انډرکټ: د ویلډینګ پیرامیټرو د ناسم انتخاب یا د عملیاتو د ناسمو میتودونو له امله، د ویلډ پیر د اساس فلز په اوږدو کې نالی یا خپګان رامینځته کیږي.
۳۶. د ویلډینګ تومور: د ویلډینګ پروسې په جریان کې، ویلډینګ فلز د ویلډ څخه بهر غیر ویلډینګ شوي اساس فلز ته ځي ترڅو د فلزي تومور جوړ کړي.
۳۷. غیر تخریبي ازموینه: د تفتیش شوي موادو یا بشپړ شوي محصول فعالیت او بشپړتیا ته زیان رسولو پرته د نیمګړتیاوو کشف کولو یوه طریقه.
۳۸. د تخریب ازموینه: د ویلډمینټونو یا ازموینې ټوټو څخه د نمونو پرې کولو لپاره د ازموینې میتود، یا د ټول محصول (یا نقل شوي برخې) څخه د ویجاړونکي ازموینې ترسره کول ترڅو د هغې مختلف میخانیکي ملکیتونه وګوري.
۳۹. د ویلډینګ مینیپولیټر: هغه وسیله چې د ویلډینګ سر یا ویلډینګ مشعل هغه ځای ته لیږي او ساتي چې ویلډینګ کیږي، یا د ویلډینګ ماشین د ټاکل شوي ویلډینګ سرعت سره د ټاکل شوي لارې په اوږدو کې حرکت کوي.
۴۰. د سلیګ لرې کول: هغه اسانتیا چې ورسره د سلیګ شیل د ویلډ له سطحې څخه راښکته کیږي.
۴۱. د الکترود تولید وړتیا: د عملیاتو په جریان کې د الکترود فعالیت ته اشاره کوي، پشمول د قوس ثبات، د ویلډ شکل، د سلیګ لرې کول او د سپریټر اندازه، او نور.
۴۲. د ریښو پاکول: د ویلډنګ ریښې د پاکولو عملیات د ویلډنګ له شا څخه د شا ویلډنګ لپاره چمتو کولو ته د ریښو پاکول ویل کیږي.
۴۳. د ویلډینګ موقعیت: د فیوژن ویلډینګ په جریان کې د ویلډینګ سیم ځایي موقعیت، کوم چې د ویلډ سیم د تمایل زاویه او د ویلډ سیم د گردش زاویه لخوا ښودل کیدی شي، په شمول د فلیټ ویلډینګ، عمودی ویلډینګ، افقی ویلډینګ او د سر ویلډینګ.
۴۴. مثبت اړیکه: د ویلډینګ ټوټه د بریښنا رسولو مثبت قطب سره وصل ده، او الکترود د بریښنا رسولو منفي قطب سره وصل دی.
۴۵. برعکس اړیکه: د تارونو د لګولو طریقه چې ویلډمینټ د بریښنا رسولو منفي قطب سره وصل وي، او الکترود د بریښنا رسولو مثبت قطب سره وصل وي.
۴۶. د DC مثبت اتصال: کله چې د DC بریښنا رسولو څخه کار اخلئ، د ویلډینګ ټوټه د بریښنا رسولو مثبت قطب سره وصل وي، او د ویلډینګ راډ د بریښنا رسولو منفي قطب سره وصل وي.
۴۷. د DC ریورس اتصال: کله چې د DC بریښنا رسولو څخه کار اخیستل کیږي، د ویلډینګ ټوټه د بریښنا رسولو منفي قطب سره وصل کیږي، او الکترود (یا الکترود) د بریښنا رسولو مثبت قطب سره وصل کیږي.
۴۸. د قوس سختوالی: هغه درجې ته اشاره کوي چې قوس د تودوخې انقباض او مقناطیسي انقباض تر اغیزو لاندې د الکترود محور په اوږدو کې مستقیم وي.
۴۹. د قوس جامد ځانګړتیاوې: د ځانګړو الکترود موادو، ګاز منځني او قوس اوږدوالي په حالت کې، کله چې قوس په ثابت ډول سوځي، د ویلډینګ جریان او د قوس ولتاژ بدلون ترمنځ اړیکه عموما د ولټ-امپیر ځانګړتیا بلل کیږي.
۵۰. د اوبو د حوض: د مایع فلزي برخه چې د یو ځانګړي هندسي شکل سره د فیوژن ویلډینګ پرمهال د ویلډینګ تودوخې سرچینې د عمل لاندې په ویلډینګ کې رامینځته کیږي.
۵۱. د ویلډینګ پیرامیټرې: د ویلډینګ په جریان کې، د ویلډینګ کیفیت ډاډمن کولو لپاره مختلف پیرامیټرې غوره کیږي (لکه د ویلډینګ جریان، د آرک ولټاژ، د ویلډینګ سرعت، د لاین انرژي، او نور).
۵۲. د ویلډینګ جریان: هغه جریان چې د ویلډینګ په جریان کې د ویلډینګ سرکټ څخه تیریږي.
۵۳. د ویلډنګ سرعت: د هر واحد وخت په اوږدو کې د بشپړ شوي ویلډ سیم اوږدوالی.
۵۴. د ټویسټینګ ډیفارمیشن: هغه ډیفارمیشن ته اشاره کوي چې د برخې دواړه پایونه د ویلډینګ وروسته په مخالف لوري کې د غیر جانبدار محور شاوخوا په زاویه کې تاو شوي وي.
۵۵. د څپو بدلون: د هغو اجزاو بدلون ته اشاره کوي چې د څپو سره ورته والی لري.
۵۶. زاویه یې تغیر: دا هغه تغیر دی چې د ویلډ د کراس برخې د نا متناسبوالي له امله د ضخامت په اوږدو کې د ټرانسورس انقباض د نه مطابقت له امله رامینځته کیږي.
۵۷. جانبي خرابوالی: دا د ویلډ د خرابوالي پدیده ده چې د تودوخې ساحې د جانبي انقباض له امله رامنځته کیږي.
۵۸. د اوږدوالي خرابوالی: د تودوخې ساحې د اوږدوالي انقباض له امله د ویلډ خرابوالي ته اشاره کوي.
۵۹. د خمېدو خرابوالی: هغه خرابوالي ته اشاره کوي چې اجزا یې د ویلډینګ وروسته یوې خوا ته کږیږي.
۶۰. د محدودیت درجه: د ویلډ شوي بندونو د سختوالي اندازه کولو لپاره د کمیتي شاخص ته اشاره کوي.
۶۱. د انټرګرانولر زنګ وهل: د زنګ وهلو پدیدې ته اشاره کوي چې د فلزاتو د دانې سرحدونو په اوږدو کې واقع کیږي.
۶۲. د تودوخې درملنه: د فلزاتو د یوې ټاکلې تودوخې پورې د تودوخې پروسه، د یوې ټاکلې مودې لپاره په دې تودوخې کې ساتل، او بیا یې د خونې د تودوخې ته په یوه ټاکلې یخولو کچه یخ کول.
۶۳. فیرایټ: د اوسپنې او کاربن څخه جوړ شوي د بدن په مرکز کې د مکعب جالۍ جامد محلول.
۶۴. ګرمې درزونه: د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د ویلډینګ سیم او فلزات د تودوخې اغیزمن شوي زون کې د سولیډس لاین ته نږدې د لوړې تودوخې زون ته سړه کیږي ترڅو د ویلډینګ درزونه رامینځته کړي.
۶۵. د بیا تودوخې درز: هغه درز ته اشاره کوي چې د ویلډ او تودوخې اغیزمن شوي زون د بیا تودوخې په وخت کې رامینځته کیږي.
۶۶. د ویلډینګ درز: د ویلډینګ فشار او نورو ماتیدونکو عواملو د ګډ عمل لاندې، د ویلډینګ شوي ګډ په سیمه ایزه سیمه کې د فلزي اتومونو د تړلو ځواک له منځه ځي ترڅو د نوي انٹرفیس لخوا رامینځته شوی تشه رامینځته کړي، کوم چې تیز تشه او لوی اړخ تناسب ځانګړتیاوې لري.
۶۷. د کرېټر درزونه: حرارتي درزونه چې په قوس کرېټرونو کې رامنځته کېږي.
۶۸. طبقه بندي: د ویلډینګ په جریان کې، د ویلډینګ شوي غړي کې د فولادو پلیټ د رولینګ طبقې په اوږدو کې د زینې په شکل کې درز رامینځته کیږي.
۶۹. جامد محلول: دا یو جامد مرکب دی چې د یوې مادې په بل ماده کې د یوشان ویش له امله رامینځته کیږي.
۷۰. د ویلډینګ شعله: عموما هغه شعله ته اشاره کوي چې په ګاز ویلډینګ کې کارول کیږي، چې د هایدروجن اټومي شعله او پلازما شعله هم پکې شامله ده. د احتراق وړ ګازونو لکه اسیتیلین هایدروجن او مایع پټرولیم ګاز کې، اسیتیلین په خالص اکسیجن کې د سوځولو په وخت کې ډیر اغیزمن تودوخه خپروي، او د شعلې تودوخه لوړه ده، نو د آکسیاسیتیلین شعله په عمده توګه په ګاز ویلډینګ کې کارول کیږي.
۷۱. فشار: هغه قوه ته اشاره کوي چې د هر واحد ساحې په اندازه د یو شی لخوا رامینځته کیږي.
۷۲. حرارتي فشار: هغه فشار ته اشاره کوي چې د ویلډینګ پرمهال د تودوخې د نا مساوي ویش له امله رامینځته کیږي.
۷۳. د نسجونو فشار: هغه فشار ته اشاره کوي چې د تودوخې د بدلونونو له امله د نسجونو د بدلونونو له امله رامینځته کیږي.
۷۴. یو اړخیز فشار: دا هغه فشار دی چې په ویلډمینټ کې په یوه لوري کې شتون لري.
۷۵. دوه اړخیزه فشار: دا هغه فشار دی چې په یوه الوتکه کې په مختلفو لارښوونو کې شتون لري.
۷۶. د ویلډ اجازه وړ فشار: هغه اعظمي فشار ته اشاره کوي چې په ویلډ کې شتون ته اجازه ورکړل شوې ده.
۷۷. کاري فشار: کاري فشار هغه فشار ته اشاره کوي چې د کاري ویلډ لخوا رامینځته کیږي.
۷۸. د فشار غلظت: په ویلډ شوي ګډ کې د کاري فشار غیر مساوي ویش ته اشاره کوي، او د فشار اعظمي ارزښت د اوسط فشار ارزښت څخه لوړ دی.
۷۹. داخلي فشار: هغه فشار ته اشاره کوي چې په لچک لرونکي بدن کې ساتل کیږي کله چې بهرنۍ قوه شتون ونلري.
۸۰. ډیر تود شوی زون: د ویلډینګ په تودوخې اغیزمن شوي زون کې، یوه ساحه شتون لري چې ډیر تود شوی جوړښت یا د پام وړ غټ دانې لري.
۸۱. ډیر ګرم شوی جوړښت: د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د فیوژن لاین ته نږدې اساس فلز اکثرا په محلي توګه ډیر ګرم کیږي، کوم چې د غلې دانې د ودې او د ماتیدونکي ملکیتونو سره جوړښت جوړوي.
۸۲. فلزات: تر اوسه پورې په طبیعت کې ۱۰۷ عناصر کشف شوي دي. د دې عناصرو په منځ کې، هغه عناصر چې ښه بریښنایی چالکتیا، حرارتی چالکتیا، او د اور لمبې او فلزي ځلا لري فلزات بلل کیږي.
۸۳. سختي: د فلزاتو هغه وړتیا چې د ټکر او مداخلې په وړاندې مقاومت وکړي، سختي بلل کیږي.
د 84.475 درجو سانتي ګراد د خړوبولو درجه: د فیرایټ + آسټینایټ دوه ګونی فیز ویلډونه چې د فیرایټ ډیر مرحله لري (له 15 ~ 20٪ څخه ډیر)، د 350 ~ 500 درجو سانتي ګراد په تودوخه کې د تودوخې وروسته، پلاستیکیت او سختۍ به د پام وړ کم شي، دا دی، مواد ماتیدونکي بدلون دی. د 475 درجو سانتي ګراد په تودوخه کې د چټک خړوبولو له امله، دا ډیری وختونه د 475 درجو سانتي ګراد په نوم یادیږي.
۸۵. فلزات په نورمال حرارت کې جامد وي، او کله چې یوې ټاکلې تودوخې ته تودوخه شي، نو له جامد څخه مایع حالت ته بدلیږي. دې خاصیت ته د فلزاتو ویل کیږي.
۸۶. د لنډ سرکټ لیږد: د الکترود (یا تار) په پای کې څاڅکی د پړسیدلي حوض سره د لنډ سرکټ په تماس کې دی، او د ډیر تودوخې او مقناطیسي انقباض له امله، دا ماتیږي او مستقیم پړسیدلي حوض ته لیږدول کیږي.
۸۷. د سپرې انتقال: ویلې شوې څاڅکي د کوچنیو ذراتو په بڼه دي او په چټکۍ سره د قوس له فضا څخه د سپرې په څیر په ویلې شوې حوض ته تیریږي.
۸۸. د لندبل وړتیا: د بریز کولو په جریان کې، د بریز کولو ډکونکی فلز د بریز کولو بندونو ترمنځ تشې کې د جریان لپاره د کیپیلري عمل پورې اړه لري. د دې مایع بریز کولو ډکونکی فلز وړتیا چې د لرګیو نفوذ او نښلولو لپاره د لندبل وړتیا بلل کیږي.
۸۹. جلاوالی: دا په ویلډینګ کې د کیمیاوي اجزاو غیر مساوي ویش دی.
۹۰. د زنګ وهلو مقاومت: د فلزي موادو وړتیا ته اشاره کوي چې د مختلفو رسنیو لخوا د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت وکړي.
۹۱. د اکسیډیشن مقاومت: د فلزي موادو وړتیا ته اشاره کوي چې د اکسیډیشن مقاومت وکړي.
۹۲. د هایدروجن ککړتیا: هغه پدیده چې هایدروجن د فولادو په پلاستیکیت کې د جدي کمښت لامل کیږي.
۹۳. د تودوخې وروسته: دا د ویلډنګ د تودوخې تخنیکي اندازه ته اشاره کوي چې د ویلډنګ وروسته سمدلاسه یا په محلي ډول د یو څه وخت لپاره ۱۵۰-۲۰۰ درجو سانتي ګراد ته تودوخه کیږي.
د پوسټ وخت: مارچ-۱۴-۲۰۲۳
